عقل کانٹرافوگال پمپ دیکھ بھال کے

Mar 07, 2018 ایک پیغام چھوڑیں۔

کانٹرافوگال پمپ کی بحالی میں درج ذیل پہلوؤں سمجھا جانا چاہیئے ۔ ناکامی تجزیہ مسئلہ چاہے پمپ اور سکشن لائن کو مائع کے ساتھ بھرے ہوتے ہیں چیک کرنے کے لیے مائع کہ خالی پڑے پمپ کی ناکامی کی وجہ سے ہو سکتا ہے ۔ ریورس flushing پمپ امپیلر بلاک کر رہی پانی سے بھر مائع ہٹائیں رکاوٹ/غیر ملکی مواد سکشن پائپ کے ساتھ بھرا ہوا نہیں بلاک/پھر آب پاشی پمپ سکشن پائپ، سما نہ مکمل طور پر صاف امپیلر نیچے چھلکا یا سکشن منہ فیکٹری سے مشورہ صحیح گہرائی ہے ۔ کے ساتھ ایک گائیڈ وورٹ صوت آب کشی کو ختم کرنے کے لئے پلیٹ گردش نقص جذب فراہم نپ اضافہ ہوا یا بھاپ کیپسول آلہ سکشن پائپ لائن کو درست سمت مفت انٹیک لائن بہت اعلی کو کم کرنے ہے کافی نپ پمپ نظام کی بڑھتی ہوئی شرح شدہ رفتار تک پہنچ نہیں سکتے ہیں دباؤ سربراہ نے پمپ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے شرح شدہ بہاؤ نہ پہنچ سکی یا دباؤ جاری ہوا گسکیٹ کے ذریعے بدل نے مہر مہر چیمبر رساو کے ذریعے ہوا بدلی میں یا مکینیکل مہر کے مطابق بنائیں یا فلر A پارٹیا تبدیل کرنے میں بہت زیادہ ہے ۔ l رکاوٹ ریورس flushing پمپ امپیلر، اگر ضروری ہو تو انگوٹھی پہن سگ ماہی صاف امپیلر، ناقص حصے مکمل طور پر چھلکا سکشن لائن تنہائی کافی تصدیق کھولیں اور پائپ ایجنسی اور مائع کی مکمل سکشن سر ہائی سکشن بدل دیں ۔ بھاپ یا ایئر سیک پانى لائن ہے ۔ سکشن سر میں اضافہ ہے ۔ امپیلر پہننے یا ٹوٹے ہوئے چیک نقائص اور، جب ضروری امپیلر گھماؤ سمت تبدیلی کو بدلنے کے لیے اسے بنانے کی سمت، اور اثر جسم سمت برانڈ کی طرف آلہ پر کافی نپ اضافہ آلہ شرح شدہ تیز رفتار اضافہ پمپ کی پہنچ نہ کیا اشارہ کیا بعد کے شروع یا روک سرگوشی پمپ پرامانگ سکشن پائپنگ اور مائع ایئر سیک، کو ختم کرنے کے لئے ائر یا بھاپ کے کیپسول کے ساتھ بھرا ہوا پائپنگ پمپ سکشن میں بھرنے کے لیے صحیح نہیں نپ پمپ رفتار پمپ پھر تشکیل پائپ لائن رساو کے ہوا کی انٹیک لائن یا سیالی میں ایئر رساو کے مائع یا بخاری مائع گیس نکاسی آب کے لیے میں ہے ڈی جوف مرمت (پلگ) پریشر کو برقرار رکھنے، آلات پر غلط گرم کافی نپ اضافہ آلہ نپ بڑھتی ہوئی آلہ نپ نپ بیرنگ بخارات آلہ کو روکنے اور واپس ڈرائیو پھسلن پمپ غلط چیک سنےہک ٹربیونلز، مقدار، معیار اور دباؤ ۔ ہٹائیں مٹی اور نمی کولینٹ سپلائی صابر اور تیل سے نہيں کولنگ سسٹم چیک کرنے کے لئے کافی، صاف تیل کولر اثر اصلاحی کی ممکنہ وجوہات کا تجزیہ کرنے میں ناکامی کی وجہ صحیح کرنے کے لیے ضرورت سے زیادہ کمپن سمت تبدیل کرنے کے لئے بہت تنگ ہے غلط محور پمپ امپیلر صاف کرنے کے لئے پائپ امپیلر جزوی طور پر بلاک وجہ عدم توازن کے کتنے استوار معکوس کریں flushing، اگر ضروری ہو تو، دوبارہ جانچ پڑتال کے لئے طریقہ پمپ شور یا کمپن پمپ/ڈرائیو کے امپیلر کی شافٹ کو چیک کرنے کے لیے گھومنے حصہ ہٹائیں ٹوٹنا ضروری، بدل ناقص اجزاء امپیلر unbalanced توازن کا پہیا بنیاد مضبوط نہیں یقینی بنا ہے تو موڑ وردی پمپ اساس اور بنیاد رابطہ اور بولٹ ہو گیا سخت پہن صوت آب کشی کی جگہ لے صابر کی تصدیق یا نہیں مقرر پائپنگ discharge یا نہیں صحیح طور پر حمایت کی تصدیق پائپ لوڈ اور اضافہ کی مدد کا نظام مسائل کا تجزیہ کرتا ہے اور تصحیح پمپ کاواتشن یا پریشر پمپ کی ڈرائیو ڈھیلی ہے اور بولٹ کھینچنا، اسکول کے لئے، چیک کریں اگر ضروری، صحیح کمپن کے لیے ڈرائیو سے پھیلتی یوگمن ہٹائیں اور ڈرائیو میں پوری رفتار پر باری باری دکھائے گا ۔ پھسلن اور پائپ شافٹ بانہہ کولنگ صانع کی ہدایات اس مہر چیمبر رساو سنگین مکینیکل مہر صحیح طور پر کام کرنے کے لئے اوورہیٹ حصوں میں پہننے اور وورن حصوں کی جگہ مکینیکل مہر کے مطابق ڈرائیو کمپن چیک کریں اگر تو، تو کرسکتا ہے ضروری، مشین یا بدل دیں گریبان موٹر اوورلوڈ دباؤ کو کم درجہ بندی سے زیادہ ہے ۔ بہاؤ کنسلٹنگ پلانٹ کے لئے بہت بڑا پمپ. ٹینٹوا صمام کی تنصیب کریں ۔ کاٹنے امپیلر ۔ مصدقہ نظام دباؤ منحنی مائع بھاری کی جانچ پڑتال کی کثافت اور واسکعثاٹی سے پھنسے ہوئے حصوں میں گھومنے چیک پہنے ہوئے حصوں صحیح کلیئرنس رفتار کے اندر انحراف کی شافٹ موڑنے میں شافٹ کی محور پر رفتار کی مقدار کو کم کرنے کے لئے بہت زیادہ امید ہے تصحیح یا پمپ شافٹ بیرنگ کے انحراف اور ڈرائیو واپس موڑنے تصحیح یا بدلی مکینیکل ناکامی کی وجہ سے کمپن کی وجہ کو درست کرنے یا پمپ کے اندر جوش اضافہ چیک پہننے کے لئے شافٹ کمپن کے شافٹ پر تیزی سے پہن کے متبادل جوش کی اضافہ کی وجوہات ٹربیونلز پھسلن کی پھسلن کی پڑتال کریں اور جوش, صلاحیت, معیار اور دباؤ کو کم کرنے کے لیے صحیح نہیں ہے ۔ مٹی اور تیل اور بیرنگ سے قانع نمی خارج بیرنگ کے غلط دوبارہ تنصیب کی تنصیب، بیرنگ کے صحیح سائز کے اثر کی تصدیق، ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کے لئے کولنگ سسٹم چیک کریں اور کولنگ پانی کے بہاؤ کی تصدیق کے لئے درجہ حرارت چیک کریں ۔